蓄熱式燃燒爐RTO廢氣處理裝置的組成有哪些？

蓄熱式焚燒系統(tǒng)RTO廢氣處理裝置利用陶瓷蓄熱體存儲有機廢氣分解過程中產(chǎn)生的熱量，并利用陶瓷蓄熱體存儲的熱量對未經(jīng)處理的有機廢氣進行預(yù)熱和分解，以達到較高的熱效率。氧化溫度一般在800℃至850℃之間，高可達1100℃。再生焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。當(dāng)有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質(zhì)，需要較高的溫度來氧化一些氣味時，也非常適合。

旋轉(zhuǎn)RTO廢氣處理裝置的工作原理：

在旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置隔板，將蓄熱體床劃分為幾個獨立的扇形區(qū)域。廢氣通過進氣分配器從底部進入預(yù)熱區(qū)，將氣體預(yù)熱到一定溫度，然后進入頂部燃燒室并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)域，將熱量傳遞到蓄熱器，氣體通過氣體分配器冷卻和排出。冷卻區(qū)中的陶瓷蓄熱體吸收熱量并“存儲”大量熱量（用于在下一個循環(huán)中加熱廢氣）。為了防止未反應(yīng)廢氣隨著蓄熱器的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣體出口，在蓄熱器旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)域之前，設(shè)置扇形區(qū)域作為沖洗區(qū)域。

通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體周期性地冷卻、加熱和旋轉(zhuǎn)，交替進行。

蓄熱式RTO廢氣處理裝置的組成如下：

1、蓄熱器

蓄熱器是RTO系統(tǒng)的熱載體，直接影響RTO的熱利用率。其主要技術(shù)指標如下：

（1） 蓄熱能力：單位體積蓄熱體所能儲存的熱量越大，蓄熱室的體積越小；

（2） 換熱率：材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映傳熱速度。導(dǎo)熱系數(shù)越大，傳熱速度越快；

（3） 熱沖擊穩(wěn)定性：蓄熱體在高溫和低溫之間連續(xù)切換多次。在溫差大、時間變化短的情況下，易變形和破裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；

（4） 耐腐蝕性：蓄熱材料接觸的大部分氣體介質(zhì)具有高度腐蝕性，其耐腐蝕性將影響RTO廢氣處理裝置的使用壽命。

2、開關(guān)閥

開關(guān)閥是RTO焚燒爐循環(huán)換熱的關(guān)鍵部件。它在規(guī)定的時間內(nèi)準確切換，其穩(wěn)定性和可靠性非常重要。由于廢氣中含有大量灰塵顆粒，換向閥的頻繁動作將導(dǎo)致磨損。在一定程度上，會出現(xiàn)閥門密封松動、動作速度慢等問題，很大地影響使用性能。

3、燃燒器

燃燒器的主要用途是防止氣體和燃料混合過快，導(dǎo)致局部高溫；但是，燃料的混合速度不得太慢，以免導(dǎo)致二次燃燒，甚至燃燒不足。為了保證燃料在低氧環(huán)境下的燃燒，有必要考慮燃料與氣體之間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度和深度。這些參數(shù)在設(shè)計之初應(yīng)根據(jù)實際工藝要求進行準確計算，否則將直接影響RTO的焚燒效果。